Пластични калуп за виљушке
Важно је знати који челик и колико шупљина је потребно.Ако немате појма, боље је да нам јавите параметре машине за убризгавање, онда можемо предложити максималне шупљине на основу димензије и тежине кашике/виљушке/спорке.Пластичне кашике за прибор за јело захтевају високе приносе да би оствариле приход.Према томе, калуп мора да обезбеди дуг животни век, кратак циклус и производ мале тежине.Обично користимо нерђајући челик Х13, С136, ова два материјала су високе тврдоће, могу гарантовати више од милион живота.
Још једна веома важна ствар за израду калупа за преклопне кашике је дизајн.Дизајн производа треба да буде разуман, ако се нека конструкција не може урадити бризгањем, мора се модификовати.Такође ће нови дизајн бити популаран на тржишту.У комбинацији са параметрима машине за бризгање, дајемо оптимално решење за купце.
Обично користимо 1-поинт хот руннер, а некима је потребно више поена.Наравно, трошак је већи.
Следеће је дизајн хлађења.Ово је повезано са циклусом убризгавања.Одличан систем хлађења може гарантовати кратак циклус и високу снагу.
Висококвалитетни калупи не само да обезбеђују квалитет бризганих производа, већ и да купцима пружају важну основу за системска решења.
Сунвин је акумулирао богато искуство у дизајну и технологији обраде у преклопним калупима за прибор за јело.
Пластични калуп за бризгање виљушке
Опрема
ФАК
П: Да ли правите калупе за многе пластичне калупе за виљушке?
О: Да, правимо калупе за калупе за виљушке, калупе за слагање виљушки, калупе за једнократну употребу
П: Да ли имате машине за бризгање за производњу делова?
О: Да, имамо сопствену радионицу за ињектирање, тако да можемо производити и састављати према захтевима купаца.
Питање: Какву врсту калупа правите?
О: Углавном производимо калупе за бризгање, али такође можемо производити калупе за компресију (за УФ или СМЦ материјале) и калупе за ливење под притиском.
П: Колико времена је потребно да се направи калуп?
О: У зависности од величине производа и сложености делова, мало се разликује.Уопштено говорећи, калуп средње величине може да заврши Т1 у року од 25-30 дана.
П: Можемо ли знати распоред калупа без посете вашој фабрици?
О: Према уговору, послаћемо вам план производње калупа.Током процеса производње, ми ћемо вас ажурирати са недељним извештајима и повезаним сликама.Стога можете јасно разумети распоред калупа.
П: Како гарантујете квалитет?
О: Ми ћемо именовати менаџера пројекта који ће пратити ваше калупе и он ће бити одговоран за сваки процес.Поред тога, имамо КЦ за сваки процес, а такође ћемо имати ЦММ и систем за онлајн инспекцију како бисмо осигурали да су све компоненте унутар толеранције.
П: Да ли подржавате ОЕМ?
О: Да, можемо произвести кроз техничке цртеже или узорке.
