Класификација пластичних калупа

Према различитим методама обликовања и обраде пластичних делова, може се поделити у следеће категорије:
·Калуп
Калуп за ињектирање се такође назива калуп за ињектирање.Процес обликовања овог калупа карактерише постављање пластичне сировине у грејно буре машине за убризгавање.Пластика се загрева и топи, а покреће завртњем или клипом машине за убризгавање, улази у шупљину калупа кроз млазницу и систем затварања калупа, а пластика се формира у шупљини калупа кроз очување топлоте, одржавање притиска , хлађење и очвршћавање.Пошто уређај за грејање и пресовање може да функционише у фазама, бризгање не може само да формира пластичне делове сложених облика, већ има и високу ефикасност производње и добар квалитет.Због тога бризгање заузима велики удео у обликовању пластичних делова, а калупи за бризгање чине више од половине калупа за пластично ливење.Машине за ињектирање се углавном користе за обликовање термопласта, а последњих година постепено се користе за обликовање термореактивне пластике.

· Компресијски калуп
Компресијски калуп се такође назива компресијски калуп или гумени калуп.Процес обликовања ове врсте калупа карактерише додавање пластичних сировина директно у отворену шупљину калупа, а затим затварање калупа.Након што је пластика у растопљеном стању под дејством топлоте и притиска, шупљина се испуњава одређеним притиском.У овом тренутку, молекуларна структура пластике пролази кроз хемијску реакцију умрежавања, постепено стврдњавајући и обликујући се.Компресијски калупи се углавном користе за термореактивне пластике, а њихови обликовани пластични делови се углавном користе за кућишта електричних прекидача и свакодневне потрепштине.
Режим преноса
Калуп за пренос се такође назива калуп за убризгавање или калуп за екструзију.Процес обликовања ове врсте калупа карактерише додавање пластичних сировина у претходно загрејану комору за храњење, а затим притисак на пластичне сировине у комори за пуњење помоћу колоне притиска.Пластика се топи под високом температуром и високим притиском и улази у шупљину кроз систем за изливање калупа, а затим долази до хемијске реакције умрежавања која се постепено учвршћује и формира.Процес преносног калупа се углавном користи за термореактивну пластику, која може формирати пластичне делове сложенијих облика.

· Умре за екструзију
Матрица за екструзију се такође назива глава за екструзију.Овај калуп може континуирано производити пластику са истим обликом попречног пресека, као што су пластичне цеви, шипке, листови, итд. Уређај за грејање и притисак екструдера је исти као и машина за ињектирање.Пластика у растопљеном стању пролази кроз главу машине да би формирала континуалне ливене пластичне делове, а ефикасност производње је посебно висока.
· Поред типова пластичних калупа наведених изнад, постоје и калупи за вакуумско формирање, калупи на компримовани ваздух, калупи за дување и пластични калупи са ниским степеном пене.