Калуп за аутомобилску ручку
Табела циклуса убризгавања уз помоћ гаса
Процес уз помоћ гаса је релативно компликован процес.Генерално, производ се прво пуни, затим се издувава инертни гас под високим притиском, издувава се сировина у полу-отопљеном стању, а гас се користи уместо машине за бризгање за добијање производа.Постаните калуп уз помоћ гаса.Калуповање уз помоћ гаса се такође може решити неконвенционалним методама, као што је убризгавање азота у калуп на 70%-80% одмах, и коришћење калупа уз помоћ азота за попуњену позицију.Овај процес је такође конвенционални процес и може се користити ако је потребно.Број модула у калупу са гасом је углавном 1*1.Број шупљина калупа ће узроковати нестабилност гуме или усисног ваздуха.Овај процес је тешко прилагодити.Када се производи нормално, производиће високу стопу отпада.Стога се генерално препоручује.Модуларна структура шупљине.Ако дизајнирате структуру калупа 1+1, потребна су вам два одвојена улаза за ваздух за игличасти вентил са две тачке.Потребна су два регулатора са гасом, који ће стабилизовати производ.
гас-ассистед пластиц ињецтион молд цасе схов
Процес бризгања уз помоћ гаса
Ињекционо бризгање уз помоћ гаса је грубо подељено у 4 фазе: убризгавање пластике, убризгавање гаса, хлађење под притиском и пражњење гаса.
1. Прво, пластична талина се убризгава у шупљину калупа све док талина не попуни од 70% до 90% шупљине калупа.Температура растопа је нижа, а зидови шупљина формирају тањи слој очвршћавања.У поређењу са конвенционалним процесом обликовања, потребан притисак калупа је низак јер је шупљина само делимично испуњена, а ваздушни канал у калупу такође олакшава проток растопа.Ако је притисак калупа превисок и ако се користи превише материјала, лако је изазвати акумулацију растопа и трагове тонућа на местима са превише материјала;ако је материјала премало, то ће изазвати пробијање.
2. Убризгавање гаса: Гас одређене запремине или притиска (обично гас азота) се убризгава у комору.У овој фази, време пребацивања за прелазак са талине на убризгавање азота, и правилно одређивање притиска гаса, у вези са квалитетом производа, у овој фази може се појавити много недостатака производа за убризгавање гаса, прекидач кратког кашњења је да контролише дебљину кондензата слоја, подесите простор за проток гаса, хладећи пластику капије како бисте спречили проток гаса (проток гаса из система капије уместо унапред подешеног ваздушног канала
3. Хлађење под притиском: Након што се шупљина и гас морају напунити одређеним притиском гаса, изнутра ка споља, како би се осигурало да је спољна површина производа близу зида калупа;и кроз други продор гаса (гас се наставља у пластичну унутрашњост), да би се надокнадила унутрашња контракција производа за хлађење, заштита притиска генерално укључује држање високог притиска и задржавање ниског притиска у два степена.
4. Испуштање ваздуха: Након што је производ чврсто охлађен и формиран, гас у шупљини и језгру се може испразнити кроз издувну иглу или спреј, а затим отворити калуп за уклањање производа.Треба напоменути да се гас за ињектирање у процесу бризгања уз помоћ гаса мора испразнити пре него што се калуп отвори.Ако се гас под притиском не испусти на време, производ ће се проширити или чак сломити.
Приказ кућишта калупа за бризгање пластике са водом
1. Ињекционо преливање уз помоћ воде помоћу воде, бризгање воде може се рециклирати и поново користити, тако да је средња вода из два процеса формирања, вода јефтинија од азота;
2. Цена помоћне опреме за бризгање воде је скоро 10 пута већа од цене бризгања уз помоћ гаса.Тренутно, помоћно бризгање воде може се само увозити;
3. Ињекционо бризгање уз помоћ воде може се користити само за потпуно бризгање, а не за кратко бризгање;
4. Примена пластичних материјала у процесу бризгања уз помоћ гаса се више користи него у процесу бризгања уз помоћ воде;
